Купить этот сайт

Архивы за месяц Октябрь, 2013

Шахта «Владимирская»

.

 

Шахта «Владимирская» расположена на правобережной части р. Томи, в пределах водораздельного пространства, разделяющего системы рек Балахонки и Б. Чесноковки. Поле шахты находится в центральной части Кемеровского района Кузбасса на западном крыле Кедровско Крохалевской брахисинклинали в 30 км севернее г. Кемерово. Административно относится к Кемеровскому району Кемеровской области.

С целью промышленного освоения недостаточно разведанных запасов угля ЗАО «Сибирские ресурсы» в марте 2001 года приобрело лицензию на право пользования недрами КЕМ 00847 ТР.

В течении 2002 года по заявке ЗАО «Сибирские ресурсы» был составлен проект доразведки участка, а к маю 2002 года запасы пласта Владимирского были утверждены в ТКЗ при КПР по Кемеровской области.

Границами шахтного поля являются:

-   на севере ХХII разведочная линия;

-   на юге ХVIII разведочная линия;

-   на западе выход пласта Лутугинского под наносы;

-   на востоке ось антиклинали «Б», далее граница горного отвода ОАО «Разрез Кедровский»;

-   нижняя граница почва пл. Лутугинского.

Площадь шахтного поля в указанных границах составляет 1,94 км2, при длине 2,15 км и средней ширине 0,9 км.

Вблизи участка находятся поля Черниговского и Кедровского разрезов. Восточнее (в 10 12 км) располагаются шахты «Березовская», «Первомайская» УК «Кузбассуголь». Шахты и разрезы связаны с г. Кемерово железной дорогой Кемерово Барзас и автодорогой Кемерово Анжеросудженск. В 400 500 м севернее участка проходит ЛЭП 110 кВ и находится железнодорожный тупик Черниговского разреза.

Техническое обслуживание конвейеров

 

Обслуживание конвейеров производится дежурными электрослесарями и рабочими очистного забоя, прошедшими обучение и знающими устройство конвейера, правила технического обслуживания и техники безопасности при эксплуатации конвейера.

При обслуживании используется инструмент и приспособление, поставляемые заводом в комплекте с каждым конвейером.

При ежесменном техническом обслуживании очищают приводные головки от угля и штыба для обеспечения доступа воздуха к вентиляторам электродвигателей и к защитным сеткам в корпусах редукторах.

Осматривают электродвигатели, проверяют исправность в них вентиляторов, кожухов, вводных коробок, места крепления. Выявляют, есть ли течи масла из редукторов и рабочей жидкости из гидромуфт, открывают крышки проставок гидромуфт на каждом приводном блоке, определяют уровень рабочей жидкости в гидромуфтах и при необходимости доливают их до установленного уровня.

При ежесуточном техническом обслуживании проверяют и осуществляют: затяжку болтовых соединений козырька; стопорение резьбовых соединений гидромуфт; затяжку болтов, крепящих пальцы барабана привода; затяжку болтовых соединений линейных рештаков.

Включениями конвейера проверяют состояние скребковой цепи по всей длине до полного оборота цепи и потягивают все ее болтовые соединения. Ослабление в месте связи  соединительного звена со скребком недопустимо.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

79

 

ДП.140613.01.00.00.00.ПЗ

Тщательно осматривают места крепления навесного оборудования: зачистных лемехов, бортов, направляющих; надежно затягивают болтовые соединения.

В течении ежесуточного обслуживания следует выполнить также все работы по ежесменному техническому обслуживанию.

Еженедельное техническое обслуживание предусматривает: отвинчивание контрольных пробок и проверки уровня масла в ваннах редукторов на каждом приводном блоке; заправку смазкой подшипников конической вал-шестерни в соответствии с указаниями в разделе «Смазка».

Производят все операции по ежесуточному техническому обслуживанию.

Ежемесячное ремонтное обслуживание в отведенные на это ремонтную смену или ремонтный день предусматривает: полную смену смазки в подшипниках гидромуфт, которая обычно делается 1 раз в 6 месяцев; полную смену масла в редукторах ( предусматривается 1 раз в 2 месяца ); осмотр посадочных мест съемников цепи в козырьке; смену смазки  в подшипниках опоры концевого привода.

Во время ежемесячного ремонтного осмотра выполняют все операции по еженедельному техническому обслуживанию.

Более 90% геологических запасов возобновляемых источников энергии мира

 

Более 90% геологических запасов возобновляемых источников энергии мира приходиться на долю угля, и при сложившемся уровне потребления извлекаемых запасов угля может хватить на более чем 250 лет, а газа и нефти лишь на несколько десятков лет, в частности нефти не более, чем на 40 лет. В связи с тем, что уголь является важнейшим источником производства электроэнергии, в настоящее время намечается тенденция увеличения его добычи во всех основных угледобывающих странах. Его значение и спрос как энерго и теплоносителя, а также как сырье для коксования в перспективе будут увеличиваться, особенно на добываемые угли Кузбасса, которые по своему качественному составу превосходят угли других угледобывающих регионов. Реструктуризация Углепрома Кузбасса по разработкам корпорации «КузбассИнвестУголь» и института «Кузбассгипрошахт» предусматривается осуществить по следующим принципам:

- переход к рыночным отношениям

- сохранение на переходный период дифференцированной государственной поддержки угольных предприятий с приоритетным выделением на реконструкцию и техническое перевооружение перспективных шахт и разрезов;

- поэтапное закрытие неперспективных шахт, отрабатывающих пласты со сложными горно-геологическими условиями и имеющие низкие технико-экономические показатели;

-новое строительство шахт и разрезов с передовой технологией на перспективных месторождениях с высокими ТЭП, конкурентоспособными на внутреннем и внешнем рынке;

- вовлечение в отработку высокотехнологических запасов угля, ликвидация забоев с низкой очисткой добычей, совершенствование концетрации горных работ и снижение себестоимости добычи;

- увеличение объема поставок Кузнецких углей за счет замещение менее конкурентоспособных экибастузских углей, поставляющих на Урал Западно Сибирский регион;

Основные требования, предъявляемые к защитному заземлению

 

Для уменьшения опасности поражения электрическим тokoм при экс­плуатации электрооборудования к защитному заземлению представляются следующие требования;

         максимальное сопротивление заземления, измеренное в любой точке заземляющей сети, в том числе и в наиболее удаленной , не должно превышать 20 Ом для подземных горных работ и 4 Ом на поверхности при открытых горных работах;

         общая сеть защитного заземления должна создаваться путем непрерывного соединения всех заземляющих элементов между собой;

         общешахтная сеть заземления должна присоединиться не менее чем к двум главным заземлителям, установнным в зумпфах и.ли водо­сборниках:

         главные заземлители должны резервировать действия друг дру­га, для чего они должны располагаться в разные местах,, а параметры каждого из них должны обеспечивать требуемое сопротивление растека­нию тока приотключенном втором главном заземлители;

         корпуса передвижных машин должны соединяться с общешахт­ной сетью заземления с помощью заземляющих жил питающих эти ма­шины кабелей;

         должен быть обеспечен автоматический контроль целостности заземляющих цепей передвижных машин;

         сопротивление заземляющей жилы, с помощью которой пере­движная машина присоединяется к общешахтной сети заземления, не долны превышать 1 Ом.